石楼【当地】县方木颗粒燃料取暖木颗粒

石楼颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。石楼颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保安全。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号石楼颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

石楼固体颗粒燃料燃料技术原理使用现代生化技术模拟切碎或粉碎的天然煤，农作物秸秆等的形成过程，然后添加专业制剂，以天然煤为燃料在高温高压下进行碳化反应。 样品质量。1。 复合生物工程细菌完全破坏了各种稻草纤维的特性，并与添加的化学成分一起，首先在高温和高压下使燃料矿化，然后在燃烧过程中完全碳化，然后稳定燃烧。2。 石楼模制燃料的高密度使原始的松散材料“致密且不间断”，从而限制了挥发物的逸出率并延长了挥发物的燃烧时间。 大多数燃烧反应仅在模制燃料的表面上。 进行。 供给炉子的空气足够，未燃烧的挥发性部分的损失很小，因此减少了黑烟的产生。3。 由于所形成的燃料的致密结构，在挥发物逸出之后残留的碳结构相对紧凑，并且移动的气流不能分解它，从而可以充分利用碳的燃烧。 在燃烧过程中，您可以清楚地看到蓝色火焰包裹了明亮的碳块，从而大大提高了温度保护效果，石楼颗粒燃料并大大延长了燃烧时间。