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喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用一、马尾液体喷砂机加工工艺原理液体喷砂机一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的.液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染.设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上.因此,液体喷砂优于干喷砂.二、马尾液体喷砂机工艺的应用1.清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,还能起作用,提高铸件的表面光洁度.
特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和是经济有效的工艺方法,例航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,各种仪表外壳、马尾框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、马尾铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、马尾铸铁毛坯,一般不推荐采用液体喷砂工艺.2.清除氧化皮热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度.尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出.例锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命.热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量.3.清除机数控机械加工的微毛刺毛刺虽小,危害甚大.随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例纺织机械零件、马尾液压元件、马尾航空航天工业的精密复杂零件、马尾医疗器械等等,采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的)
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喷砂房专用喷砂机、马尾喷丸机特点
今天我们总结喷砂房专用喷砂机、马尾喷丸机特点的特点,特点如下:
1、马尾压入式工作方式,工作压力高(0.8MPa),喷射力强劲,除锈效率高。
2、马尾大容量结构设计,一次装砂量大(可装钢丸2.3T),减少加料次数。
3、马尾三枪设计,多人同时工作,工作效率高。
4、马尾本地采用德国 进的出砂阀结构,方便调节气、马尾本地砂混合比,使磨料利用率
,节约能源。
5、马尾本地采用规范的压力容器制造工艺,符合 、马尾本地行业规范,安全、马尾本地可靠。
6、马尾本地配有长寿命的喷砂软管和喷嘴,确保长期正常作业。
7、马尾本地本产品有手动型、马尾本地电控型和气控型。电、马尾本地气控制型喷砂机特别适合远距离作业。
8、马尾本地操作简单,易损件少、马尾本地易于维护、马尾本地保养,运行成本低廉。
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kaiyuan

表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、马尾附近B、马尾附近C、马尾附近D四级,其等级定义在GB8923-88中要有明确定义,B、马尾附近C两极较易清理,A、马尾附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、马尾附近Sa2 、马尾附近Sa2.5、马尾附近Sa3四级,其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义,该标准等同于国际标准ISO8501—1:1998的响应部分。清理质量登记越高,则清理效率越低,它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5